انواع کنترل A4VSO توضیح داده شده: DR، DFR، LR، HS و EO

شیر کنترل انتخابی نحوه مدیریت فشار پمپ را تنظیم می کند. همچنین جابجایی را تغییر می دهد و توان ورودی را تحت بارهای جابجایی محدود می کند.

بارهای پیچیده اغلب به جریان ثابت در محدوده های فشار گسترده نیاز دارند. در این موارد،پمپ های پیستونی با جابجایی متغیربا جبران فشار یا کنترل بار{0}}بهترین عملکرد را دارد. آنها پاسخ سریع و دقت بالایی را ارائه می دهند که پمپ های دنده ای درایو فرکانس متغیر نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند.

حلقه بازخورد مکانیکی{0}}هیدرولیک داخل A4VSO این پاسخ را هدایت می‌کند. شیر کنترل سیال را به داخل محفظه پیستون نوازش می فرستد. این نیروی سیال بر فنر برگشتی غلبه می کند و زاویه صفحه سواش را تغییر می دهد. سفتی این مدار داخلی سرعت پاسخ دینامیکی و پایداری کلی واحد قدرت هیدرولیک را تعیین می کند.

A4VSO فقط به عنوان یک پمپ مدار باز کار می کند. روغن را از مخزن می کشد و به شیرهای جهت می فرستد.

اکثر مهندسان صنعت محدوده اندازه را 40 ... 1000 گزارش می کنند، اگرچه اسناد رسمی مشخص نمی کنند. بسیاری از منابع همچنین خاطرنشان می کنند که این پمپ متعلق به سری 10، 11 و 30 است، اگرچه اسناد رسمی مشخص نکرده اند.

برای رتبه بندی فشار، اکثر تامین کنندگان فشار اسمی را 350 بار و فشار اوج را 400 بار ذکر می کنند، اگرچه اسناد رسمی مشخص نمی کنند.

شیر کنترل درست روی محفظه پمپ نصب می شود. به همین دلیل، اقدامات کنترلی درست از جایی که جریان شروع می شود اتفاق می افتد. این راه‌اندازی تأخیر سیگنال مشاهده شده با دریچه‌های تسکین جداگانه را کاهش می‌دهد و واکنش‌های سریعی به تغییرات بار نشان می‌دهد. انواع کنترل A4vso به کاربران کمک می کند تا بهترین گزینه های کنترل پمپ را برای تنظیمات خاص خود انتخاب کنند.

پسوندهای کنترلی مختلف قوانین عملیاتی و طراحی های مکانیکی متفاوتی را نشان می دهند. این قطعات به طور مستقیم با یکدیگر تعویض نمی شوند.

بر اساس اسناد فنی RE 92050 و RE 92060، کنترل‌های DR و DFR مقررات هیدرومکانیکی پایه را برای مدارهای باز ارائه می‌کنند.

کنترل DR به عنوان یک محدود کننده فشار ثابت عمل می کند. اوج فشار تنظیم شده را با عمل انهدام نگه می دارد و جریان پمپ را زمانی که سیستم به حد مجاز فشار می رسد نزدیک به صفر می کند.

با نزدیک شدن فشار بار به تنظیم فنر، قرقره سوپاپ حرکت می کند. مایع را به داخل سیلندر نوازش می فرستد. این مایع بر فنر بایاس غلبه می کند و زاویه صفحه سواش را برای مطابقت با نرخ نشت سیستم کاهش می دهد. برخی از دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری نشان می‌دهند که محدوده تنظیم کنترل فشار DR بین 50 تا 350 بار است، اگرچه اسناد رسمی مشخص نکرده‌اند.

طراحی DFR یک قرقره کنترل جریان را به محدود کننده فشار اضافه می کند. این یک سیستم حسگر بار می‌سازد که افت فشار ثابت را در سراسر یک شیر اندازه‌گیری خارجی حفظ می‌کند.

کنترل از یک خط پایلوت متصل به پورت X برای خواندن بالاترین فشار بار در مدار استفاده می کند. این به پمپ اجازه می دهد فقط جریان و فشار مورد نیاز را به اضافه یک حاشیه آماده به کار تنظیم شده تامین کند.

اکثر تجربیات راه اندازی میدانی نشان می دهد که فشار تنظیم توقف Vg دقیقه بین 15 تا 20 بار است، اگرچه اسناد رسمی مشخص نکرده اند. این حاشیه پمپ را برای تعویض سریع سوپاپ آماده نگه می دارد. همچنین اتلاف انرژی و گرما را در هنگام بارهای جزئی کاهش می دهد.

تفاوت در اتصالات مدار و الزامات راه اندازی عبارتند از:

بر اساس سند RE 92064، کنترل برق قدرت درایو ورودی را محدود می کند. این باعث می شود موتور الکتریکی یا موتور در زیر بارهای سنگین متوقف نشود.

کنترل فشار سیستم را به جابجایی پمپ متصل می کند. این یک منحنی قدرت هذلولی ایجاد می کند که در آن حاصلضرب فشار و جریان ثابت می ماند.

همانطور که فشار سیستم بالا می رود، یک قرقره اندازه گیری یک اهرم را فشار می دهد. این اهرم شیر پایلوت را حرکت می دهد. سپس سوپاپ سیال را به پیستون نوازش می فرستد تا زاویه صفحه سواش را کاهش دهد.

ماشین‌های متحرک و راه‌اندازی‌های پمپ‌های چندگانه اغلب برای اشتراک‌گذاری برق در مراحل مختلف کاری به این ویژگی نیاز دارند. اهرم های داخلی بین این مدل ها متفاوت است. به همین دلیل، نمی‌توانید یک کنترل‌کننده پایه LR2 را برای گرفتن سیگنال‌های راه دور بدون تعویض کل بلوک کنترل تغییر دهید.

بر اساس سند RE 92076، کنترل‌های الکترو{1}هیدرولیک جایگزین بازخورد مکانیکی با سیگنال‌های الکترونیکی می‌شوند. این به کنترل‌کننده‌های دستگاه اجازه می‌دهد تا زاویه صفحه سواش را مستقیماً تنظیم کنند.

طراحی HS از یک شیر سروو سریع برای هدایت مایع به پیستون در حال حرکت استفاده می کند. تغییرات جابجایی سریع و دقیق را برای دستگاه‌های تست فرکانس بالا- انجام می‌دهد.

تنظیمات EO1 و EO2 به جای شیرهای سروو از شیرهای متناسب استفاده می کنند. آنها آلودگی های مایع را بهتر کنترل می کنند، اما با سرعت واکنش کمی کندتر کار می کنند.

ساخت HS4 این شکاف را پر می کند. این یک دریچه متناسب سریع با یک سنسور LVDT روی صفحه سواشپ جفت می کند. این حسگر زاویه واقعی را به یک کارت خارجی برای کنترل حلقه بسته می فرستد.

انواع پیشرفته HS5 و HS5E قطعات کنترل دیجیتال را درست روی پمپ نصب می کنند. آنها کارت آنالوگ جداگانه را با یک تراشه رایانه روی برد جایگزین می کنند.

این مدل‌های دیجیتال حلقه‌های فشار، زاویه چرخش و گشتاور را در داخل اجرا می‌کنند. آنها فقط به یک پیوند دیجیتال مانند Sercos یا Multi{1}}Ethernet از PLC ماشین نیاز دارند. این چیدمان سیم کشی را قطع می کند و از دست دادن سیگنال در طول کابل های طولانی جلوگیری می کند.

الزامات سیگنال کنترل خارجی و پیوندهای بازخورد سنسور عبارتند از:

ما سرعت پاسخ شیرهای کنترل مختلف را مطالعه می کنیم تا ببینیم که چگونه زمان چرخه و ثبات فشار را تغییر می دهند.

کنترل‌های هیدرومکانیکی خالص مانند DR و DFR برای حرکت دادن قرقره به فشار سیال متکی هستند. زمان ضربه آنها از صفر تا جریان کامل 50 تا 80 میلی ثانیه طول می کشد. زمان دقیق به اندازه پمپ و سوراخ های دهانه داخلی بستگی دارد.

این سرعت برای اکثر کارهای گیره و بلند کردن صنعتی به خوبی کار می کند. با این حال، این تنظیمات به باتری‌های هیدرولیکی نیاز دارند تا فشارهای سریع را تحمل کنند.

کنترل‌های تناسبی الکترو{0}هیدرولیک مانند سری EO زمان پاسخ را بین 80 تا 120 میلی‌ثانیه نشان می‌دهند. سیم پیچ های الکتریکی قبل از حرکت قرقره سوپاپ تاخیر کوتاهی ایجاد می کنند.

در مقابل، کنترل‌های سروو HS حلقه بسته می‌توانند ظرف 20 تا 40 میلی‌ثانیه صفحه swashplate را از صفر به حرکت کامل حرکت دهند. این سرعت بالایی را برای سکوهای خستگی فلزی و شبیه سازهای پرواز می دهد.

سوابق تعمیرات میدانی نشان می دهد که خرابی های کنترل اغلب باعث آسیب شدید در داخل گروه چرخشی پمپ می شود.

فشار تخلیه بالا یا خلاء ورودی عمیق یکی از دلایل اصلی مشکل است. هر دو تعادل مایع زیر کفش دمپایی را بر هم می زنند.

هنگامی که شیر کنترل صفحه سواش را به سرعت جابه‌جا می‌کند، نوک فشار در خط تخلیه کیس می‌تواند بر نیروی نگهدارنده{0}}روی صفحه غلبه کند. این باعث می‌شود که کفش‌های دمپایی در حین مکش از روی صفحه شناور بلند شوند. سپس در طول ضربه فشار، دوباره به صفحه برخورد می کنند.

برای رفع این مشکل، خط تخلیه کیس را مستقیماً بدون فیلتر یا سوپاپ به مخزن هدایت کنید. همیشه فشار کیس را در 0.5 بار فشار ورودی نگه دارید.

کثیفی سیال همچنان مهمترین علت خرابی شیر کنترل است، به خصوص در مدل های پروپورشنال و سروو. ذرات زیر 5 میکرون می توانند در شکاف های قرقره جمع شوند. این باعث می شود که قرقره بسته شود و پمپ بدون توجه به فشار، با جریان کامل کار کند. سپس دریچه تسکین باز می شود و باعث گرمای شدید سیال می شود.

انتخاب کنترل مناسب به معنای تطبیق رفتار پمپ با الگوهای بار ماشین است.

پرس های صنعتی سنگین از کنترل های قدرت LR به همراه محدود کننده های فشار DR استفاده می کنند. این مخلوط نیروهای بزرگ مورد نیاز در کار پرس را کنترل می کند.

کنترل قدرت موتور را در هنگام نزدیک شدن سریع هنگامی که تقاضای جریان زیاد است متوقف می کند. بعداً، محدود کننده فشار حداکثر تناژ اعمال شده به ابزار را در طول ضربه نهایی پرس می‌بندد.

دوک‌های ماشین ابزار و قالب‌های تزریق با کنترل‌های حسگر بار DFR{0}}بهترین عملکرد را دارند. این مشاغل نیاز به کنترل سرعت ثابت تحت بارهای متغیر دارند.

شیر DFR باعث می شود پمپ جریان دقیق تنظیم شده توسط شیرهای جهت را ارائه دهد. این امر گرمای روغن را محدود می کند و نیازهای خنک کننده را کاهش می دهد.

خطوط مونتاژ خودکار، ربات‌ها و دکل‌های آزمایشی به کنترل‌های حلقه بسته HS5 یا HS5E متکی هستند. این تنظیمات به PLC کارخانه برای تنظیم رمپ های سرعت دقیق نیاز دارند. این امر مستلزم ردیابی و تغییر زاویه swashplate از طریق بازخورد دیجیتال است.

خریداران و مکانیک های کارخانه باید تعویض پمپ را با احتیاط انجام دهند. انواع کنترل آزادانه تعویض نمی شوند.

خریداران باید قبل از سفارش کد مدل کامل، پسوند کنترل، جابجایی، تنظیمات فشار و پورت های الکتریکی را بررسی کنند.

برخی از تدارکات وزن A4VSO 40 تقریباً 39 کیلوگرم است و وزن A4VSO 1000 تقریباً 605 کیلوگرم است، اگرچه اسناد رسمی مشخص نمی کنند. این وزن سنگین به بالابرهای مناسب و پایه های قاب محکم در طول کار تعویض نیاز دارد.

Sheung Chak Hydraulics منبع و جایگزین پمپ های پیستونی هیدرولیک می شود. آنها به تیم های مهندسی کمک می کنند تا کدهای مدل پیچیده Rexroth را بخوانند و پیدا کنندافت دقیق- واحد.

بررسی فنی آنها اطمینان حاصل می کند که پمپ جدید با منطق کنترل اصلی، فلنج نصب و خطوط شفت مطابقت دارد. این کار باعث توقف پرهزینه خرابی قطعات اشتباه می شود. هنگام ارسال الفدرخواست برای نقل قول، خریداران باید یک لیست کامل مهندسی را به اشتراک بگذارند نه فقط یک شماره جزئی.

هشت بررسی کلیدی مهندسی زیر باید در هر RFQ برای پمپ جایگزین گنجانده شود: